Металообробка — це клас верстатів, які можуть різати, робити надрізи та пробивати отвори в сталевих пластинах. Гідравлічний металообробний верстат — це верстат, який поєднує в собі різні функції, такі як різання металу, пробивання отворів, різання та згинання. Його також називають гідравлічним сталеваром. Тут, у RAYMAX, ми називаємо машину для обробки залізних металів на продаж «швейцарськими армійськими ножами» виробничої промисловості з можливостями, які, якщо розглядати їх у цілому, майже вражають, оскільки різні функції та можливості просто продовжують штампувати. Гідравлічні верстати для обробки заліза призначені для штампування, різання, згинання та надрізання пластин з м’якої сталі, прутка, кутового заліза та труб. Доступний широкий асортимент аксесуарів для виготовлення стрижневих і квадратних заготовок, листового металу та труб.
Залізообробна машина поділяється на два типи: гідравлічна залізообробна машина та механічна залізообробна машина. Оскільки гідравлічну машину для обробки заліза можна використовувати для кількох різних операцій, це мудрий і ефективний спосіб заощадити як час, так і гроші. Оскільки це багатоцільова машина з багатьма різними способами використання, гідравлічну комірну машину можна знайти в заводських, виробничих цехах і цехах з обслуговування, а також у школах.
Будучи п'ятіркою найкращих виробників залізообробних машин у Китаї, гідравлічні залізообробні машини RAYMAX лідирують у галузі як за продуктивністю, так і за якістю збірки. Наше виробництво залізообробних верстатів для продажу з масивними рамами та столами, з гігантськими гідравлічними баранами, робочими станціями надлишкової місткості та глибокими горловинами. Перевагами нашої гідравлічної верстати для обробки заліза є проста робота, низьке енергоспоживання та низька вартість обслуговування. Кожен виробник повинен мати якісну машину RAYMAX для продажу у своєму магазині!
Основні частини гідравлічного металообробного верстата
Гідравлічна система
Електрична система
Система змащення
Гідравлічна машина для залізообробки має централізовану систему змащення з ручним масляним пістолетом. Щоб збільшити в'язкість мастила, масляний насос слід влити в суміш 4:1 механічної оливи № 35 і мастила на основі кальцію. Увімкніть насос 2/3 рази на день, щоб забезпечити достатню кількість масла у всіх точках змащення.
Основні характеристики гідравлічної залізоробної машини:
Пробивний отвір
Відрізати кутник
Нарізний круглий і квадратний брус, швелер і двотавр
Стрижуча пластина
Насічка
Переваги гідравлічного верстата
Гідравлічна машина для обробки металу не потребує значного обслуговування, як механічні моделі, і, отже, є економічно вигідною.
Верстат Ironworker є швидким і точним і дозволяє легко різати багато металу на заводах.
Гідравлічна машина для обробки заліза, як правило, є компактною машиною і, отже, займає менше місця, навіть якщо вони застосовують такий самий тиск, як механічна машина для обробки заліза.
Машина Ironworker для продажу закріплює метал скобами під час різання, отже, забезпечуючи гладкі зрізи та навіть зрізи під кутом 90 градусів. На ринку існує широкий вибір гідравлічних верстатів для обробки металу будь-якого розміру.
Застосування гідравлічної машини
Будучи топ-5 виробників залізообробних машин, машина для обробки заліза RAYMAX є кращим обладнанням для обробки металу в сучасних галузях промисловості (таких як металургія, мости, зв’язок, електроенергетика, військова промисловість тощо). Він призначений для штампування, різання, згинання та надрізання пластин з м’якої сталі, прутка, кутника та труб.
Гідравлічна машина для обробки заліза RAYMAX — це унікальна багатоцільова машина для обробки заліза, яка має різноманітне застосування та обслуговує багато галузей, таких як виробництво башт, будівництво, металоконструкції, телекомунікаційна промисловість, виробництво мостів тощо. Крім того, вони підходять для суднобудування, енергетики, мостів, автомобілів, кранового транспорту, металоконструкцій та інших заводів механічної обробки.
Безпека та технічне обслуговування гідравлічного верстата
Електроізоляція та заземлення повинні бути в хорошому стані.
Роботи з штампування та надрізування не можна виконувати одночасно.
Не виконуйте операцію перевантаження.
Тримайте всі краї лез гострими.
На поверхнях пластини, що підлягає перфорації або різанню, не повинно залишатися зварювальних рубців і задирок.
Щоб забезпечити безпечне штампування та різання, притискний пристрій слід відрегулювати відповідно до будь-якої товщини матеріалу в межах потужності різання гідравлічного верстата.
Після заміни ножів необхідно ще раз перевірити їх зазор, при необхідності відрегулювати.
Оператор повинен бути ознайомлений з інструкцією з експлуатації машини та володіти певною технікою роботи.
Регулярно перевіряйте з’єднання всіх частин у хорошому стані, якщо буде виявлено незвичайну обставину, машину слід зупинити для своєчасного ремонту.
Змажте всі точки змащення відповідно до робочого періоду, щоб уникнути пошкодження робочих поверхонь.
Регулярно перевіряйте рівень гідравлічної рідини. Замінюйте зовнішній масляний фільтр на Ironworker після перших 30 годин використання та кожні 1000 годин після цього. Замінюйте гідравлічне масло кожні 5000 годин.
Періодично перевіряйте гвинтові штифти на предмет мастила та надійності прилягання до робочого центру. Затягніть гвинтові шпильки та стопорні гайки, щоб зберегти зазор леза.
